Chia sẻ Cách So Màu Bột Màu Với Mẫu Chuẩn Chính Xác

[vietucplast1]

Trong ngành công nghiệp gia công chất dẻo, kiểm soát độ chính xác của màu sắc so với mẫu đối chứng (Master Sample) là tiêu chuẩn kỹ thuật sống còn định đoạt chất lượng thành phẩm. Chỉ cần một sai lệch nhỏ về sắc thái giữa các lô hàng cũng có thể dẫn đến việc khách hàng từ chối tiếp nhận sản phẩm, gây tổn thất nặng nề về chi phí nguyên vật liệu và tiến độ giao hàng. Việc so màu sắc tố khô với mẫu chuẩn đòi hỏi quy trình kỹ thuật nghiêm ngặt, kết hợp hài hòa giữa đánh giá cảm quan chuẩn hóa và thiết bị đo quang phổ hiện đại. Dưới đây là phương pháp so màu bột màu chuẩn xác từ chuyên gia vật liệu.

I. 3 Nguyên nhân cốt lõi gây sai lệch khi so màu Bột Màu

So màu sắc tố dạng bột thô khó hơn rất nhiều so với so màu hạt màu cô đặc (Masterbatch) do các yếu tố vật lý đặc thù:

• Sai lệch do hiện tượng Metamerism (Hiện tượng đồng màu nhưng khác nguồn sáng): Mẫu thử và mẫu chuẩn có thể trùng khớp màu hoàn toàn dưới ánh sáng đèn huỳnh quang văn phòng nhưng lại lệch tông rõ rệt khi đưa ra ngoài trời dưới ánh nắng tự nhiên.
• Độ dày và độ bóng bề mặt mẫu thử không đồng nhất: Cùng một công thức phối bột màu, nhưng mẫu ép có bề mặt nhám mờ sẽ tán xạ ánh sáng nhiều hơn, tạo cảm giác màu nhạt hơn so với mẫu ép bóng gương có phản xạ ánh sáng định hướng.
• Màu sắc tố khô khác hoàn toàn màu sau gia công: Nhìn cảm quan hạt bột màu ở dạng bột rời không thể phản ánh chính xác sắc thái khi đã hòa tan, phân tán vào lòng ma trận polymer nóng chảy dưới tác động của nhiệt độ và lực cắt trục vít.

II. Quy trình 4 bước so màu Bột Màu chuẩn xác tuyệt đối

Để triệt tiêu dung sai màu sắc (

), kỹ thuật viên phòng Lab và bộ phận QC cần tuân thủ quy trình 4 bước sau:

1. Chuẩn bị mẫu ép thử nghiệm đồng nhất

Tuyệt đối không so màu hạt sắc tố thô trực tiếp bằng mắt. Bắt buộc phải tiến hành ép mẫu:

• Tỷ lệ phối chuẩn: Cân định lượng bột màu bằng cân điện tử tiểu ly có độ chính xác
  
  , phối trộn cùng đúng chủng loại nhựa nền của sản phẩm thương mại (PP, PE, ABS, PC).
• Đồng nhất thông số gia công: Ép mẫu tấm phẳng (Color Chip) với độ dày tiêu chuẩn (
  
  ) ở cùng nhiệt độ, áp suất và thời gian lưu nòng máy ép tương đồng với mẫu chuẩn.

2. Đo quang phổ bằng máy so màu (Spectrophotometer)

Sử dụng máy so màu quang phổ hiện đại theo không gian màu chuẩn CIE

:

• Chỉ số
  
  : Đo độ sáng/tối (
  
  là sáng hơn, là tối hơn).
• Chỉ số
  
  : Đo độ lệch trục đỏ/xanh lá (
  
  là ngả đỏ,
  
  là ngả xanh lá).
• Chỉ số
  
  : Đo độ lệch trục vàng/xanh dương ( là ngả vàng, là ngả xanh dương).
• Dung sai : Tính toán tổng độ lệch màu . Với các linh kiện kỹ thuật và bao bì cao cấp, bắt buộc phải duy trì dưới mức .

3. Kiểm tra cảm quan trong tủ so màu chuẩn (Light Booth)

Sau khi đo máy, tiến hành đánh giá thị giác dưới tủ so màu chuyên dụng:

• Nguồn sáng chuẩn: Luôn so sánh dưới tối thiểu 3 nguồn sáng khác nhau: D65 (ánh sáng ban ngày tự nhiên), TL84/CWF (ánh sáng đèn huỳnh quang siêu thị/văn phòng) và Illuminant A (đèn sợi đốt).
• Góc quan sát: Đặt mẫu thử và mẫu chuẩn cạnh nhau trên bàn nghiêng 45 độ, góc nhìn vuông góc 90 độ để triệt tiêu bóng phản chiếu.

III. Giải pháp kỹ thuật ổn định độ đồng nhất tại xưởng

Để màu sắc mẻ nhựa sản xuất thực tế luôn bám sát mẫu chuẩn đã test:

• Trộn ướt bằng dầu Parafin bám dính: Phun tỷ lệ dầu parafin chuyên dụng vào bồn trộn giúp tạo màng bám, cố định hạt bột màu bám chặt quanh vỏ hạt nhựa, triệt tiêu nạn bay bụi gây thất thoát và làm sai lệch tỷ lệ màu nạp vào máy.
• Tích hợp sáp trợ phân tán (PE Wax): Sáp PE nóng chảy sớm giúp bôi trơn hệ màng, xé nhỏ các khối liên kết vón của bột màu, đưa hạt sắc tố phân rã mịn màng ở cấp độ micron, giúp màu sắc lên đều đặn và đạt độ bóng gương hoàn hảo.

Kết luận

Làm chủ kỹ thuật so màu bột màu với mẫu chuẩn là bước đệm then chốt giúp nhà máy gia công chất dẻo loại bỏ hoàn toàn phế phẩm lệch tông, bảo toàn cơ lý tính vật liệu và tối ưu hóa chi phí sản xuất một cách bền vững trên thị trường.